将原料放进熔窑，制成玻璃方砖，经切片、粗磨、细抛等几十道工序后，一片片薄如蝉翼的特种玻璃便制作完成。

(资料图)

5月4日，走进秦皇岛星箭特种玻璃有限公司（以下简称“星箭公司”），工人们正忙着赶制新订单。

“我们生产的高强度抗辐照特种玻璃盖片主要应用于各类航天器，都是根据订单生产。因为航天器各异，对玻璃盖片需求不同，每一次的订单都会不同。”公司董事长卢勇说，随着我国航天事业向深空发展，对产品的技术要求不断提高。

工期紧、技术难度不断提高，企业如何应对？

“根据航天产业发展规律预判发展方向，预研新技术、新产品，技术创新走在市场需求前面。”卢勇说，公司成立之初的一次产品研发的成功，让企业走上了创新推动发展的快车道。

星箭公司成立于2000年，因初入市场没竞争力，直到2004年才接到第一个订单——生产大尺寸抗辐照玻璃盖片。该订单因为研发难度大，没有企业接单。

“产品的尺寸要求，通过理论验证，已经被认定为不可能了。”卢勇说，此类玻璃当时都用内圆切割机生产，但切割机最大的切割直径达不到产品的尺寸要求。

为此，卢勇自己设计了国内第一台特种玻璃外圆切割机，并通过磁吸固定等方式解决了外圆切割机精度差等问题。虽然卢勇在最后一天“压线”完成了订单，但他几乎没挣到钱。

“特种玻璃的每一单几乎都面临创新难题。”卢勇经过反思，决定通过创新提前做好技术储备。

“我发现玻璃盖片尺寸变大后更易碎，为减小使用难度，客户一定需要更高强度的产品。”于是，卢勇通过调整原料配方、熔制温度等方法，提高玻璃硬度，把抗弯强度从60兆帕直接提升到500兆帕。

就在试验成功后不久，公司接到了“神舟七号”所用特种玻璃的订单，上面明确写着“抗弯强度达到200兆帕以上”。

“看到订单那一刻，我知道预研是对的，更坚定了我做好技术储备的决心。”卢勇说，目前公司每年将销售收入的7%到10%投入研发，持续不断进行产品性能优化和新产品开发，市场占有率达90%以上。

目前，我国航天器上使用的最薄的玻璃盖片为0.1毫米厚，而星箭公司已能生产0.03毫米厚的高强度高透光抗辐照玻璃盖片，减重70%以上。

去年底，星箭公司将业务范围向民用领域拓展，开始研发0.01毫米厚耐1200℃超高温光学玻璃。“这种玻璃在电子元器件生产等领域需求很大。”卢勇说，公司通过调配方、调离子置换温度等多种途径提高玻璃耐高温性能，通过改进精磨、精抛工艺让玻璃变薄。

但玻璃变薄后，工装出了问题。

“我们之前大多用塑料工装，但生产耐超高温玻璃时，很多工艺环节的塑料工装会融化。金属工装耐高温，但容易划伤玻璃。”卢勇说，他们从市场上找了好多种非金属工装，都满足不了要求，最终只能自己设计、生产工装，才满足了生产需要。

日前，星箭公司的0.01毫米厚耐超高温光学玻璃已经研制成功并交到客户手中，待客户完成复杂的检验后，公司就将敲开民用领域的大门。

“这已经是世界上最薄的耐超高温玻璃了。经过技术改进，我们可以生产0.01毫米厚的高强度抗辐照特种玻璃，就可以用到航天器上了。”卢勇说。

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